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錘式破碎設備

錘式破碎機

來源: 作者:Admin 時間:18/05/25 點擊:0

錘式破碎機 :

    錘式破碎機是以沖擊形式破碎物料的一種設備,分單轉子和雙轉子兩種形式。是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業部門破碎中等硬度的物料,如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業。
分單轉子和雙轉子兩種形式。單轉子又分為可逆式和不可逆式兩種。目前單轉子錘式破碎機和環錘式破碎機獲得廣泛的應用。

錘式破碎機結構:

    錘式破碎機箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。
    破碎機的主軸上安裝有數排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸,用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間,錘子磨損后可調換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉軸心的距離是不同的,用來調整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動,在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉于兩端支承在滾動軸承上,軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動機用彈性聯軸器直接連接。為了使轉子運轉平穩,主軸的一端裝有一個飛輪。
 圓弧狀卸料篩條安裝在轉子下方,箅條的兩端裝在橫梁上,員外面的箅條用壓板壓緊,箅排列方向和轉子運動方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴大,同時還向轉子回轉方向傾斜。
1.機殼
    錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成,通過螺栓將各部分連接為一體。上部開設進料口一個,機殼內壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌,方便襯板磨損后的更換。下機體采用碳素結構鋼板焊接而成,為了兩側安放軸承支持轉子,特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定,機殼的后上蓋、左側壁和右側壁也全部采用碳素結構鋼板焊接而成。機殼和軸之間沒有防護措施漏灰現象十分嚴重,為了防止漏灰,機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設有軸封。為了方便檢修、調整更換篦條和錘頭,下機體、兩側壁都開有檢修孔。
2.轉子
    轉子是錘式破碎機的主要工作部位,轉子由主軸、錘盤、銷軸、錘頭等組成,圓盤上均勻開有分布的銷孔,用銷軸懸掛錘頭,為了防止圓盤和錘頭的軸向竄動,用鎖緊螺母在銷軸兩端固定。轉子支承在兩個滾動軸承上,軸承通過螺栓固定在下機體的支座上,還有兩個定位銷釘固定在軸承的中心距上。為了使轉子在運動中存儲一定的動能,用來減小電機的尖峰負荷和減輕錘頭的磨損,特意在主軸的一端裝有飛輪。下面把轉子的幾個主要部件加以詳細介紹。
3.主軸
    主軸是錘式破碎機支撐轉子的最為主要的部件,轉子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受,所以主軸的材質需要具有較高的韌性和強度,主軸的材質采用優質合金鋼,通過超聲波探傷來加工進行調質處理。 2.2錘盤 錘式破碎機的錘盤是用來懸掛錘頭的,在錘式破碎機的運轉中,錘盤不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦,所以錘盤要要求其具有一定的耐磨性,錘盤及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理來提高了其耐磨性。
4.錘頭
    錘頭是錘式破碎機最為重要的工作部件。其中錘頭的質量、形狀和材質決定著錘式破碎機的生產能力,錘頭動能的大小與錘頭的重量是成正比的,錘頭越重,動能越大,破碎的效率越高,錘頭重量種類齊全,最小錘頭15公斤,最大錘頭可達298公斤,多種錘頭重量可以根據客戶需求為其定制,錘頭采用新型優質多元素高鉻錳鋼復合鑄造,其使用壽命是一般錘頭的數倍。
5.襯板和打擊板
    錘式破碎機通過錘頭高速捶打礦石,瞬間內礦石具有極大的速度和動能,為了防止機架的磨損,在機架的內壁用錳鋼做襯板,打擊板采用高猛鋼鑄造淬火經過強化處理,保證了襯板和打擊板優越的耐磨性和耐沖擊性。 由于錘式破碎機工作環境惡劣,所以錘式破碎機的質量決定著其使用壽命,錘式破碎機的質量是由其組成部件的材質決定的。

錘式破碎機特點

⑴工作錘頭,采用新工藝鑄造,具有耐磨、耐沖擊。
⑵可據客戶要求,調節需要的粒度。
⑶錘破機體結構密封,解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。
⑷整體設計造型美觀、結構緊湊,易損件少,維修方便等優點,是升級換代產品。
⑸結構緊湊,外形美觀,耐磨性好,維護方便。

 

錘式破碎機

錘式破碎機工作原理:

    錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業的。錘式破碎機工作時,電機帶動轉子作高速旋轉,物料均勻的進入破碎機腔中,高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎,同時,物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條,大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨,直到破碎至所需出料粒度最后通過篩板排出機外。

錘式破碎機分類:

    錘式破碎機分為:單段錘式破碎機、高效錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機、環錘式破碎機。將錘式破碎機的錘頭換為鋼環的環式碎煤機,環式碎煤機是錘式破碎機的變型。它利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料,因而可獲得更細的產品,主要用來為發電廠破碎煤炭,但也可用于石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。
1.被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等錘式破碎機的類型1.按轉子的數目,分為單轉子和雙轉子兩類。
2.按轉子的回轉方向,可分為不可逆式及可逆式兩類。
3.按錘子的排列方式,分為單排式和多排式兩類。前者錘子安裝在同一回轉平面上,后者錘子分布在好幾個回轉平面上。

錘式破碎機主要用途:

    被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。此外,錘式破碎機不僅可用于破碎生產線,制砂生產線,也可在選礦生產線中替代圓錐式破碎機。

錘式破碎機優缺點:

    錘式破碎機的優點是:破碎比大(一般為10-25,高者達50),生產能力高,產品均勻,過粉現象少,單位產品能耗低,結構簡單,設備質量輕,操作維護容易等。錘式破碎機系列產品適用于破碎各種中等硬度和脆性物料,如石灰石、煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗壓強度不超過150兆帕。該機主要用于水泥、選煤、發電、建材及復合肥等行業,它可以把大小不同的原料破碎成均勻顆粒,以利于下道工序加工,機械結構可靠,生產效率高,適用性好。
    錘式破碎機的缺點是:錘頭和蓖條篩磨損快,檢修和找平衡時間長,當破碎硬物質物料,磨損更快;破碎粘濕物料時,易堵塞蓖條篩縫,為此容易造成停機(物料的含水量不應超過10%)。粉碎堅硬物時,錘頭和襯板磨損大,消耗金屬材料多,經常更換易磨損件需點用較多檢修時間,在破碎粘濕物料時,蓖條易堵塞而導致生產能力降低。
    錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa,含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。 環錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉子。

錘式破碎機技術參數:
 安裝試車
1、安裝前可根據原材料來源選好地形。
2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上,設計地基時要留出排礦槽,其斜度不能小于50°,但用戶也可根據給料機和運輸設備自定。
3、電機應安在與進料口相反的方向。
4、電器設備位置以使用方便為佳。
5、試車前應首先檢查所的緊固件是否完全牢固。
6、檢查機體內是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。
7、檢查軸承內是否的適當的潤滑油。
8、用手轉動轉子,看其是否正常,有無磨擦現象,若確認為運動無阻時,方可空車起動,試車半小時后無雜音,無擺動,軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。

錘式破碎機工作部件:

    錘式破碎機主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉子。受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部,設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出。錘式破碎機適用于破碎各種脆性材料的礦物。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。錘式破碎機物料的抗壓強度不超過100兆帕,濕度不大于15%。可作為石料破碎,石頭破碎,礦山破碎,塑料粉碎,垃圾粉碎等材料的破碎設備使用。

錘式破碎機故障處理:

故障一:振動
1、 破碎機與電動機安裝不同軸。
    解決措施:校正和調整,使之達到安裝的技術要求。
2、 轉子不衡
    解決措施:重新安排環錘。
3、 進料塊度過大
    解決措施:控制進行料塊度。
4、 軸承座或地腳螺母松動
    解決措施:仔細檢查,及時擰緊。
故障二:產量減少
1、 轉子與篩板之間的間隙過大
    解決措施:調節彈簧螺拴。
2、 環錘磨損
    解決措施:修復或更換環錘。
故障三:機內出現不正常的聲響
1、 不能破碎的物料或金屬進入破碎腔
    解決措施:清理破碎腔。
2、 內部零件活動
    解決措施:仔細檢查,及時擰緊。
3、 內部零件斷裂
    解決措施:仔細檢查,更換斷裂件。
4、 轉子與篩板碰撞
    解決措施:調節轉子與篩板之間的間隙。
故障四:軸承溫度過高。
1、潤滑脂不足
    解決措施:加潤滑脂。
    錘式破碎機帶輪輪轂和與之相配合軸頭、鍵槽,經常會出現磨損的狀況。問題出現后,采用傳統方法要將輪轂擴孔,補焊后機加工修復軸頭及鍵槽尺寸。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,在運行中容易出現斷軸,造成重大事故。而且拆卸、補焊、機加工不僅增加工人勞動強度,還浪費了企業大量寶貴的生產時間。
    西方國家多使用高分子復合材料對錘式破碎機磨損進行現場修復。采用高分子材料,免拆卸、免機加工現場修復,維修費用低、周期短、大大減輕維修人員勞動強度;其具有優異的綜合機械性能,超強的粘著力,不會產生高溫應力,完全滿足設備運行要求。同時良好的塑性,可確保軸與輪轂配合面 100%接觸,避免再次出現間隙的可能,很好的完成了錘式破碎機的故障維修。

錘式破碎機安全操作:

 1、巡檢時,必須正確穿戴好勞動防護用品,認真細心。
2、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接是否振動,并做相應處理和向上級領導反映。
3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規定的物料最大粒度。
4、注意觀察破碎機的運行聲音,檢查液壓和潤滑系統是否正常,發現異常及時與中控取得聯系,根據情況采取相應措施并及時向上級領導匯報。
5、定期檢查傳動皮帶和聯軸器的防護罩有無松動,地腳螺栓有無松動,否則要及時緊固。
6、定期檢查軸承的溫度和聲音,機體的振動, 出現異常及時通知有關人員進行檢查。
7、當設備在運行過程中,破碎機出現異常破碎聲音,立即停機,并通知有關人員和主管進行細致檢查。
8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊,如果一經發現,應立即停板喂機進行處理。

錘式破碎機操作維護:

    錘式破碎機是一種高速回轉的破碎機械。為確保其正常工作,操作人員必須嚴格按照規程進行操作,并作好對設備的維護保養工作。
(1)開停車之前要與本機有關的上、下工序取得聯系,按開停車的先后順序進行正確的操作。
(2)要空車啟動,注意應當將破碎腔中的物料卸空后再停機。
(3)經常檢查設備的所有地腳螺栓、襯板螺栓,有無松動,如有松動,應及時緊固。
(4)經常檢查錘頭、襯板等易磨易易損件的使用情況,如發現問題,應及時處理。
(5)要經常看潤滑情況,保持潤滑系統的良好狀態。轉子軸承的溫度應保持在60℃以下,最高不超過70℃,如發現超溫應查明原因,及時采取措施消除。
(6)保持喂料均勻,并注意不使金屬雜物喂入。
(7)要注意檢查出料粒度是否符合質量要求,如不符合,應更換篦條或調節篦條托架的高度。

錘式破碎機注意事項:

    錘式碎碎機的安裝、使用與維護除參照齒輥破碎機一般要求外,這里還須強調以下幾點:
(1)錘式破碎機是通過高速旋轉的錘頭來擊碎物料的。因此,基礎和轉動軸的安裝必須嚴格水平,其誤差縱向不大于0.5/1000mm,軸向不大于0.1/1000mm。
(2)錘式破碎機錘頭與篦條之間的間隙根據破碎粒度要求,可通過篦條下部兩偏心輪調整。間隙調整要求:物料破碎粒度為5mm時,錘頭與篦條間隙可調至10~15mm;破碎粒度要求10mm時,其間隙可調至15~25mm之間。篦條本身的間隙,亦可隨破碎粒度需要,在一定范圍內通過加減墊片方法做相應的調整。
(3)錘式破碎機在使用過程中,應定期檢查襯板、錘頭及篦條等磨損情況。必要時,應及時更換。錘頭磨損后,可用合金焊條堆焊修復后繼續使用,但堆焊應對稱均衡,否則會引起設備運轉不平衡而導致劇烈振動。
(4)錘頭的更換一定要按相對位置成對更換,否則會引起轉子旋轉的不平衡。
(5)轉子軸承的最高溫度不得超過70℃ ,如超過70℃,應立即停車檢查并處理。
(6)如果軸承座內采用的是稀油潤滑,則每工作8h后,給軸承加一次潤滑油。油面的高度應保持在最低一個滾珠的中心位置,而且每3個月應更換一次潤滑油。如果是干油潤滑,則每班應擰2~3次干油杯壓蓋,加入一定量的干油,每半年要清洗一次軸承。


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